Завод по производству древесно-стружечных плит или завод по производству пестицидов - это процесс производства топливных материалов с древесными отходами в качестве основного сырья, древесина нуждается в раздавливании в древесную щепу, а затем высушивает чипсы до измельчения в опилки, затем форму опилок в древесные гранулы, наконец, упакуйте древесную щепу в требуемую спецификацию и передайте ее пользователям. сырье может также использоваться другими сельскохозяйственными отходами, такими как рик-шелуха, стебель, стебли и т. д., растение можно также назвать рисовым молочным заводом, когда завод по производству опилок принимает рисовую шелуху в качестве сырья.

Основной процесс для завода по производству опилок состоит из нескольких этапов: измельчение, сушка, гранулирование, охлаждение и упаковка. роторная сушилка является широко используемым сушильным оборудованием для линии по производству пеллет для биомассы, для материалов, которые мозитует составляет менее 18%, вращающаяся сушилка не требуется.

Завод по производству древесно-стружечных плит или завод по производству древесно-стружечных плит, который преобразует различные виды отходов в топливный материал из биомассы, такие как древесная щепа, опилки, сахарный тростник, отходы табако и некоторые сельскохозяйственные соломки, но содержание влаги слишком велико, поэтому им необходимо уменьшить содержание воды до образования гранул, установка древесных гранул в основном относится к исходному материалу из древесины для завода по производству древесно-стружечных плит, древесина должна раздавливаться в опилки перед сушкой, затем высушенный материал будет поступать на машину для производства гранул для процесса образования древесных гранул, и вращающаяся сушилка - идеальное и обычно используемое сушильное оборудование для сушки, когда роторная сушилка используется для биомассы установки для производства опилок, роторная сушилка обычно называется роторной сушилкой Biomass или роторным сушильным устройством для биомассы или роторной сушилки для гранул.

Каждая машина на заводе по производству древесных гранул может быть спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с
к требованиям клиентов. Профессиональное техническое руководство по установке оборудования
также доступен. Весь процесс установки древесных гранул может быть автоматически автоматически
контролируется. Он включает в себя следующие процессы.

1. Процесс дробления - древесная стружка и древесная молотковая мельница, используемая для производства древесных опилок / завод по производству пеллет из рисовой шелухи / завод по производству древесно-стружечных плит
Наилучший размер материала для поддержки производства гранул составляет 1-5 мм. Таким образом, если ваш материал
размер превышает 5 мм, тогда вам нужна дробильная машина для раздавливания и измельчения их в
маленький порошок 1-5mm.

Наша древесная стружка и молотковая мельница - ваш лучший выбор.
Он размалывает материал, как ветка дерева, древесная стружка, древесная щепа, древесные бревна, хлопок
стебель, кукурузный стебель, пшеничная солома и т. д. с размером менее 50 мм (диаметр).
После измельчения выходной сизекан достигает 3-5 мм, затем он переходит к следующему процессу
сушат и гранулируют.

2. Процесс сушки - Порошковая сушилка, используемая для установки гранулированных опилок / Оборудование для производства гранул из лузги / Завод по производству древесно-стружечных плит
Наилучшее содержание влаги в гранулировании составляет около 12-18%. Наша роторная сушилка составлена
горящей печи и главной вращающейся сушилки, что является высокой эффективностью при сушке древесины и
биомассы. Он может реализовать, чтобы уменьшить влажность с 50% до 10%. Вращающийся
сушилка использует пар для нагрева воздуха и контактного материала для удаления определенной степени влажности.
Для деревообрабатывающего завода очень важно использовать детектор влаги, который
определите наиболее подходящую влагу перед гранулированием.

3. Процесс гранулирования - мельница для древесных гранул, используемая для производства древесных опилок / завод по производству пеллет из лузги риса / завод по производству пеллет
Пеллетная мельница является сердцевиной производственной линии по производству древесных гранул и имеет надежную работу
спектакль. Специально разработан для уплотнения древесины, соломы и другой биомассы
источники в гранулы. Емкость колеблется от 1T до 10T в час.
Наша мельница серии MZLH - это лучший выбор для крупносерийного производства.

4. Процесс охлаждения - Противоточный охладитель, используемый для производства древесных опилок / Завод по производству пеллет из лузги риса / Завод по производству древесно-стружечных плит
Обычно после гранулирования температура древесных гранул составляет от 60 до 80 градусов
и содержание влаги близко к 15%. Для целей хранения необходимо использовать кулер
снизить их температуру поверхности и влажность, также помочь экранировать хорошие
и чистые гранулы.

5. Процесс упаковки - Упаковочная машина, используемая для производства древесных опилок / Завод по производству окатышей из рисовой шелухи / Завод по производству пеллет из опилок
После процесса охлаждения древесные гранулы не будут непосредственно попадать в топливный процесс,
избегая попадания влаги на древесные гранулы, процесс упаковки очень необходим.
Процесс упаковки эффективно обрабатывается нашей полуавтоматической упаковочной машиной.

Наша услуга Для использования в производстве опилок для опилок / Рапсовое пеллетное растение / Завод по производству древесно-стружечных плит

1.Основная общая технология и услуги бизнес-консультаций;
2. Предложить наиболее подходящую схему и оборудование для наших клиентов;
3.Designing и producting машина согласно специальным требованиям клиентов;
Послепродажное обслуживание
1.Обычно проверяя машину в каждой рабочей процедуре, качество идет первым;
2.Создание наших клиентов для создания фундаментов оборудования;
3.Dispatching инженеры для установки и отладки оборудования, обучение операторов первой линии на месте;
4. Регулярно посещайте клиентов для решения производственных проблем и обеспечения нашей технологической поддержки.
У нас есть более чем 15-летний опыт работы, поддержка вам лучше всего до и после продажи. Качество - это первое и главное преследование нашей компании.