Краткое введение для завода по производству блоков AAC / производственной линии AAC / завода по производству AAC

Mingyuan может предоставить комплексное решение для производственной линии AAC, а размер блока может быть изменен в соответствии с требованиями ваших клиентов. и основной

сырьем может быть либо песок, либо зола. Блок AAC является важным строительным материалом, основные характеристики которого - легкий вес, хорошая сохранность тепла и воздухопроницаемость. Завод по производству блоков AAC - это экономичная линия по производству блоков aac, в которой в качестве основных материалов используются песок, цемент, известь, алюминиевый порошок, летучая зола Оборудование для завода по производству блоков включает в себя щековую дробилку, ковшовый элеватор, шаровую мельницу, смеситель, шламовый насос, автомат для резки, котел, кран и автолавки.

Общее введение в производственный процесс для блочного завода AAC / кирпичного завода AAC.

В основном процесс производства блоков AAC / производственная линия AAC / производственный завод AAC

1. подготовка сырья - если в качестве основного материала используется песок, то и песок, и известь необходимо измельчить в порошок, который на следующем этапе будет превращен в жидкий раствор, обычно оба материала измельчаются с помощью щековой дробилки, чтобы для предотвращения загрязнения окружающей среды, пылесборники используются для сбора пыли во время производства
2. Пакетирование --- чтобы гарантировать хорошие характеристики блока aac, каждый элемент рассчитывается перед смешиванием.
3. Смешивание и разлив - После дозирования каждый материал будет подаваться в смеситель для приготовления суспензии, а формы находятся под разливочной машиной, которая будет разливать суспензию в формы после тщательного перемешивания.
4. Предварительное отверждение. Форма с суспензией будет храниться в помещении для отверждения в течение примерно двух часов при температуре 40-45 градусов Цельсия.
5. Резка. Затем будет вытащен зеленый пирог, а рама пресс-формы будет удалена с помощью крана, после чего он будет отправлен на автомат для резки.
6. Нарезная машина нарезает зеленый кекс на требуемые размеры, есть вертикальная и горизонтальная резка. и отходы возвращаются в смесительную машину для переработки, ниже приведены некоторые обычно используемые размеры блока aac, длина (мм): 600
   Ширина (мм): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250
   Высота (мм): 200, 240, 250, 300
   Примечания: размер можно настроить
7. После резки зеленые блоки объединяются в группы, которые загружаются в автоклав, когда его достаточно для одного автоклава.
8. Пропаривание - Зеленые блоки пропариваются в течение 8-10 часов с котлом в качестве источника тепла. и давление внутри автоклава должно поддерживаться на уровне 1,2 МПа, после пропаривания мы можем получить готовый блок или кирпич, после упаковки его можно отправить на склад или на рынки.

Особенности блочного завода AAC / Производственной линии AAC / Производственного завода AAC

1. Легкий вес: Пористость достигает 70-85%, объемная плотность обычно составляет 500-900 кг / м3, как 1/5 общего бетонного кирпича, 1/4 глиняного кирпича, 1/3 пустотелого кирпича и аналогичных по дереву может плавать в воде. Это может уменьшить вес здания, снизить стоимость интегрированного здания, а также продлить срок службы здания.

2. Огнестойкость. Большинство основных видов сырья - это неорганические материалы, поэтому они имеют хорошую огнестойкость и не выделяют вредных газов при встрече с огнем. Огонь 650 градусов, как огнеупорный материал, толщина стен толщиной 100 мм может достигать 4 часов огнестойкости, толщина стенки 300 мм может достигать 9 часов огнестойкости.

3. Звукоизоляция: благодаря уникальной пористой структуре, поэтому она обладает звукопоглощающей способностью. Мощность звукопоглощения может достигать стены толщиной 100 мм до 41 дБ.

4. Изоляция: так как материал внутри имеет большое количество пор и пористых, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность составляет 0,11-0,16 Вт / мК, как 1 / 4-1 / 5 кирпича. Как правило, эффект изоляции газобетонной стены толщиной 20 см эквивалентен обычным кирпичным стенам толщиной 49 см.

5. Проницаемость: результат материала по составу многих независимых мелких пор, поглощение влаги является медленным, в объеме абсорбента в 5 раз превышает глину насыщения. При использовании в ванной комнате, стены могут быть обработаны для прямого приклеивания плитки.

6. Антисейсмичность: та же строительная конструкция, улучшенная сейсмичность, чем на уровне кирпича.

7. Зеленый: Производство, транспортировка, все используют процесс не загрязнение окружающей среды, чтобы защитить пахотные земли, экономя энергию, является одним из видов зеленого строительного материала.

Ниже приведена пропорция каждого элемента для завода по производству блоков AAC / производственной линии AAC / завода по производству AAC